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2020年10月28日  星期三

中冶宝钢首次完成宝钢四烧结脱销反应器催化剂模块安装

时间:2020年10月27日        来源:通讯员         作者:吕保成

10月25日,随着最后一块催化剂模块防尘罩安装到位,标志着中冶宝钢第三分公司顺利完成了宝钢四烧结脱销反应器催化剂模块安装项目。

为积极响应国家环保要求,实现烧结机NOx达到超低排放,宝钢股份炼铁厂利用此次四烧结年修机会,将增加备用层催化剂模块及更换一层催化剂模块。接到项目后,第三分公司成立施工技术组,全面负责催化剂模块的施工、质量和安全事宜。

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由于四脱销反应器原装催化剂模块为进口备件,而现厂家提供的催化剂模块的尺寸、重量以及安装方法都有所改变,所能查询和借鉴的资料有限,为保证项目的顺利实施,分公司前期积极与炼铁厂设备室、点检及厂家技术员沟通,多次到项目现场调查。依据项目施工内容策划施工方法、工期节点、质量安全保证措施、人员协调、备件倒运、车辆进出场等问题,特别是催化剂模块的吊装倒运,由于催化剂模块尺寸较大,单块催化剂模块达到650千克,且项目需安装240块催化剂模块,工作量非常大,但施工点平台位置狭小,模块倒运非常不便,且反应器内部无倒运平台,模块无法直接放入反应器内。

经过多方考虑,施工组决定使用吊机及电动葫芦配合将催化剂模块倒运至反应器门口,制作一套催化剂模块的专用倒运小车及轨道,通过小车倒运的方式将催化剂模块直接推入反应器内,然后再通过猫头吊横向移动将催化剂模块直接放入指定位置。该施工方法在实际施工过程中非常有效,不仅节省了大量人力、物力和时间,更有效地保障了现场的施工安全和安装质量。

在项目施工过程中,中冶宝钢第三分公司各级管理者坚守现场,根据实际情况对安全、质量、进度进行综合动态管控。此次催化剂模块的高效安装完成,为以后的检修积累了宝贵的施工经验,为业主方获得了许多设备相关信息,该项目的顺利完成受到了业主方一致好评。


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